Токарний верстат JET GH-1640 ZX з УЦІ

На токарному обладнанні швейцарської марки JET можна виконувати дуже широку функціональну лінійку операцій. Обробка різних заготовок із пластику, металу, деревини буде максимально точною та якісною. І токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX – це продуманий вибір при придбанні виробу. Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX дає можливість як чорнових, і підсумкових токарних робіт. Нарізання різьблення: дюймова (61) 72?-1 5/8? ТРІ, метрична (24) 0,5-20 мм/об, пташина (45) 96-3 DP, модульна (20) 0,25-10 МР. Максимальний розмір різця 25х25 мм. Великим плюсом у продуктивності праці є те, що коробка дає можливість нарізки різьблення без заміни шестерень. Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX оснащений ідеально відшліфованими напрямними станини, загартованими в індукційній печі. Діаметр обточування над станиною 406 мм, максимальний діаметр обертання (знімний місток): 657 мм, обточування над поперечним супортом Ø254 мм. Керуючий вал із кулачками має п'ять позицій. Верстат для зручності роботи оснащений галогеновою лампою, що висвітлює робочу зону. Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX це 12 швидкостей діапазоном від 25 до 1800 об/хв. Такі показники забезпечують оптимальний вибір робочого режиму. Конус шпинделя МК-7 (МК-5), прохідний отвір шпинделя 80 мм, приєднання D1-8. Дуже потужний двигун 8,8 кВт, на виході потужність 5,6 кВт розрахований на тривалу роботу, тому такий верстат застосовується у промислових масштабах. Вага виробу 2120 кг, розміри 2462х1016х1220 мм.

Основні особливості

• Ексклюзивний протокол приймання JET із сертифікованими допусками (DIN 8606);
• Загартовані в індукційній печі та відшліфовані напрямні станини із сірого чавуну;
• Знімний місток станини;
• Коробка передач дозволяє нарізати різьблення без заміни шестерень;
• Автоматична подача поздовжнього та поперечного супорта;
• Механізм приводу шпинделя постійно працює у масляній ванні;
• Поштовховий режим роботи шпинделя;
• Загартовані та відшліфовані шестерні в передній бабці та в коробці передач;
• Регулювання зазорів напрямних за допомогою клинових планок;
• Централізована система подачі мастила для поздовжнього супорта;
• Задня бабка, що регулюється в поперечному напрямку, для обточування конусів;
• Піноль задньої бабки та маховик мають шкалу для точної установки;
• П'ятипозиційний вал з кулачками.

Стандартне виконання

• Масивна станина верстата із сірого чавуну;
• 3-х кулачковий патрон діаметром 250 мм із прямими/зворотними кулачками;
• 4-х кулачкова планшайба 300 мм;
• Кріпильна плита діаметром 400 мм (300 мм у 1640ZX);
• 4-х позиційний різцетримач із фіксатором;
• Упорний центр МК-5, що обертається;
• Перехідна втулка МК-7/МК-5;
• Рухливий та нерухомий люнети;
• Піддон для збирання стружки;
• Задня захисна стінка;
• Ніжне гальмо шпинделя з кінцевим вимикачем;
• Влаштування підведення СОЖ;
• Галогенова лампа місцевого освітлення;
• Лімб для нарізування різьблення;
• Вал управління з регульованими кулачками (відключення поздовжньої подачі);
• Кінцевий упор поздовжнього переміщення з точним настроюванням;
• Регулювальні опори станини;
• Інструкція з експлуатації та список запчастин із сертифікатом відповідності Євросоюзу РЄ;
• Інструмент для обслуговування в інструментальній скриньці;