Токарний верстат JET GH-1860ZX з УЦІ

Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1860ZX з УЦІ - універсальний пристрій, який завдяки продуманій до дрібниць конструкції дозволяє виконувати різноманітні токарні роботи різного ступеня складності. Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1860ZX з УЦІ оснащений потужним двигуном, який змушує рухатися необхідні механізми для отримання деталі найвищої якості обробки. Дана модель здатна працювати з різними типами металів як з м'якими, так і досить твердими. Така робота здійснюється завдяки можливості регулювати швидкість обертів шпинделя - у 12 позицій від 25 до 1800 об/хв. Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1860ZX з УЦІ здатний працювати із заготовками різних розмірів: від невеликих і до досить великих. Максимальна відстань між центрами становить 1524 мм. Прохідний отвір шпинделя має зручний великий розмір, який дозволяє виконувати обробку дроту, діаметр якого - 80 мм. Конус шпинделя використовується – МК-7 (МК-5). Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1860ZX з УЦІ відрізняється високою якістю виготовлення. Кожній деталі була приділена належна увага конструкторів та розробників. Наприклад, напрямні станини виготовлені із сірого чавуну і загартовані в індукційній печі, відшліфовані. Механізм приводу шпинделя постійно працює у масляній ванні, що забезпечує його довговічність.

Основні особливості

• Ексклюзивний протокол приймання JET із сертифікованими допусками (DIN 8606);
• Загартовані в індукційній печі та відшліфовані напрямні станини із сірого чавуну;
• Знімний місток станини;
• Коробка передач дозволяє нарізати різьблення без заміни шестерень;
• Автоматична подача поздовжнього та поперечного супорта;
• Механізм приводу шпинделя постійно працює у масляній ванні;
• Поштовховий режим роботи шпинделя;
• Загартовані та відшліфовані шестерні в передній бабці та в коробці передач;
• Регулювання зазорів напрямних за допомогою клинових планок;
• Централізована система подачі мастила для поздовжнього супорта;
• Задня бабка, що регулюється в поперечному напрямку, для обточування конусів;
• Піноль задньої бабки та маховик мають шкалу для точної установки;
• П'ятипозиційний вал з кулачками.

Стандартне виконання

• Масивна станина верстата із сірого чавуну;
• 3-х кулачковий патрон діаметром 250 мм із прямими/зворотними кулачками;
• 4-х кулачкова планшайба 300 мм;
• Кріпильна плита діаметром 400 мм (300 мм у 1640ZX);
• 4-х позиційний різцетримач із фіксатором;
• Упорний центр МК-5, що обертається;
• Перехідна втулка МК-7/МК-5;
• Рухливий та нерухомий люнети;
• Піддон для збирання стружки;
• Задня захисна стінка;
• Ніжне гальмо шпинделя з кінцевим вимикачем;
• Влаштування підведення СОЖ;
• Галогенова лампа місцевого освітлення;
• Лімб для нарізування різьблення;
• Вал управління з регульованими кулачками (відключення поздовжньої подачі);
• Кінцевий упор поздовжнього переміщення з точним настроюванням;
• Регулювальні опори станини;
• Інструкція з експлуатації та список запчастин із сертифікатом відповідності Євросоюзу РЄ;
• Інструмент для обслуговування в інструментальній скриньці;